一：制造過多的浪費。

制造過多的浪費是部門負責人的心理作用造成的，他擔心設備會出現(xiàn)故障、不合格品會產(chǎn)生、員工會請假，而被迫生產(chǎn)出比需要更多的混凝土試塊，或者提前出具更多的開盤資料，甚至提前試驗（混凝土試塊破型試驗）以策安全。然而，在及時生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早使用原材料、浪費人力及設備、增加了額外的空間用于儲存，同時增加了搬運成本和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最為嚴重的浪費。它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了生產(chǎn)過程中可以改善的線索。

第二：原材料的庫存的浪費。

原材料的庫存是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了運營成本，因為占用了空間場地，需要額外的機器及設置，例如料倉，鏟車以及電腦自動搬運系統(tǒng)。此外，料倉又需要額外的人員來管理標識。

第三：不合格品返工的浪費。

不合格品----例如修改澆筑部位的開盤資料、含水量測不準導致的混凝土離析----干擾了生產(chǎn)活動，也耗費了昂貴的返工費用。不合格品通常被丟棄，是資源和設備的極大浪費。在今日快速生產(chǎn)的環(huán)境中，一條出現(xiàn)問題的生產(chǎn)線在問題被發(fā)現(xiàn)之前已經(jīng)生產(chǎn)了大量的不合格品。因此必須指派內(nèi)檢員在一旁監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品時，立刻停止生產(chǎn)。業(yè)務員和工地的溝通中經(jīng)常出現(xiàn)設計變更，澆筑部位以及澆筑強度的更改。經(jīng)過培訓，配備專業(yè)的業(yè)務員，對工地現(xiàn)場需求和生產(chǎn)部管理有較好的了解，第一次就把工作作對了，可以消除設計變更產(chǎn)生的浪費。

第四：等待的浪費。

員工的雙手停滯不動，在各個科室走動閑聊，在電腦前玩游戲購物就是等待的浪費產(chǎn)生的時候。生產(chǎn)線流程（包括信息加工流程）設置不平衡、缺少原材料、機器故障等使得員工停滯。

第五：搬運的浪費。

在預拌混凝土公司的現(xiàn)場可以看到不同的搬運，裝載機，皮卡車，輸送帶。搬運是工廠運營的一個主要部分，但是移動這些材料或者產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。更糟糕的是，在搬運過程中，經(jīng)常發(fā)生原材料的流失，物品的損傷。為消除這樣的浪費，任何離島作業(yè)必須并入生產(chǎn)線內(nèi)。例如開盤資料盡可能在調度的窗口打印蓋章，試塊的制作和養(yǎng)護兩個流程之間距離設置成最短等等。（文章來源：中國混凝土行業(yè)網(wǎng)）